制鞋厂废气处理优化方案简介

2020-09-24 12:59:17 水木清环保 24

制鞋厂废气处理优化方案简介

山东水木清环保盖经理18653221918

目前有制鞋厂三万风量催化燃烧方案,催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 通常为250 ~500 。由于温度降低, 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料, 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时, 也预热含VOC 的有机废气, 其热回收达60%~75%。该类氧化器早已用于工业过程。

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再生催化燃烧( rco )是,新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点,具有低温操作和催化反应能量效率高的优点。催化剂放置在蓄热材料的顶部以优化净化。其热回收率高达95.8 co系统性能的关键是使用浸渍在鞍形或蜂窝陶瓷,上的特殊催化剂,贵金属或过渡金属催化剂,使氧化在RTO系统温度,的一半下发生,这不仅降低了燃料消耗,而且降低了设备成本。

催化燃烧原理:脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器(预热器)升温,使气体温度升至催化燃烧所需要的温度,在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳,同时放出大量的热,使气体温度进一步提高,高温气体再通过换热器进行部分热量回收后,通过风机排出。此外,通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内,该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量,此时,催化床内的燃烧器可停止,系统利用有机物燃烧放热维持运行,节约运行费用。

催化剂:催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

预处理后,有机废气被活性炭层吸附,有机物被活性炭的特殊力吸附,清洁气体被排放。一段时间后,当活性炭达到饱和时,吸附停止,有机物集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢复活性炭的吸附容量。

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由于催化剂具有催化活性温度,因此对于催化燃烧,称为催化剂点火温度,尾气和床层温度必须达到点火温度才能催化燃烧,因此必须设置预热装置。但由于废气本身温度较高,如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气,温度可达300℃以上,无需设置预热装置。热交换器和床层内的管道分布可用于预热装置加热的热气。预热器的热源可以通过烟气或电加热。当催化反应开始时,通过回收反应热,可以尽可能地预热废气。为了节约能源,应在反应热较大的情况下设置余热回收装置。

在装置中,在催化净化装置中设置加热室,启动加热装置,进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭中挥发出来。进入催化室,催化分解成水和二氧化碳,同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时,加热装置完全停止工作,催化燃烧室中的有机废气自燃,废气再生,有机物再循环,直至有机物与活性炭完全分离。催化室分解。活性炭再生,有机物分解。

催化燃烧除尘器主要部件说明:

阻火过滤器——由 的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是本净化装置的 装置之一;

预热室——由远红外电热管加热,提高进气温度达到催化反应条件;

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;

催化床——由多层蜂窝状(块状)组成,为本净化装置的核心;

提示器——为弹簧压力式泄压,当设备运行发生意外事故时,可及时泄压,防止意外事故发生;

风机——采用前送风式锅炉引风机,使装置在正压情况下工作;

阀门——控制、调节气体流量大小。

电气控制柜

采用国产高品质控制柜。

控制箱/柜优先底部进出线,控制柜带底座。

穿线管采用镀锌钢管,控制柜、线管桥架、设备外壳接地。

控制柜内预留220V/10A三孔的维修插座一个。

4) 风机控制

废气主引风机采用变频器进行控制,根据需要任意调节风量。

脱附风机采用变频器控制,与温度chao温报警连锁。

5) 加热功率控制

采用智能型电压调整器控制分组控制电加热器功率高晓节能。

安全保章系统模块:

“主动预防”措施:

(1)进气端设置稀释阀,用于在废气浓度过高CO温度突然增加等情况下自动开启补入冷空气稀释、降温。

(2)设计之前的技术调研及项目针对性设计

在控制系统设计之前,我公司会安排技术人员与贵公司结合,充分了解贵公司的生产作业情况,多次不同时间段的测量VOC含量,区分出有可能导致VOC含量增加的生产作业情况和时间段,再将情况汇总后与贵公司交流确认,可在CO控制系统程序中设计对应的控制策略,比如可在VOC含量突然增加的生产作业工序或者时间段,暂时将VOC排空等手段,避免高浓度的VOC进入CO。

被动响应”方面:

当VOC含量变高进入CO后,可通过如下措施来解决:

(1)多点检测氧化室温度,当温度chao过设定值时,即开启chao温阀进行放散,并连锁停机;(泄爆阀)

(2)管路设置阻火器和泄爆口,保正企业生产设备安全;(防爆膜片)

(3)CO安装泄爆口,保正氧化设备自身安全。(泄爆阀)

 

 

 


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