3万风量活性炭吸附脱附催化燃烧设备厂家定制

2021-01-07 10:00:12 山东水木清环保科技有限公司 108

3万风量活性炭吸附脱附催化燃烧设备厂家定制

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3万风量活性炭吸附脱附催化燃烧设备厂家定制,在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450的气体通过催化层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2H2O,同时产生热量,从而使得气体变成气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

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催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

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性能要求

催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂具备催化、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

1、催化剂的好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化材料自身的有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化材料的同时,考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的,达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂具备适应一定范围内的温度变化。

吸附+催化燃烧装置

采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高。

用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。

采用干式粉尘过滤材料,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

安全设施完备,设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

工作原理

催化燃烧设备是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800,因此能耗远比直接燃烧法为低。

性能特点

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达9799%,设备寿命长、且可 、气体流畅阻力小;

2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;

3、预热1530分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;

4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。


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